Bu çalışmada, TiZr alaşımı toz metalurjisi (TM) yöntemlerinden geleneksel
sinterleme ile farklı gözenek oranlarında üretildi. Üretilen numunelerin optik görüntüleri,
SEM-EDX görüntü analizleri, XRD desen analizleri, basma dayanımları ve in vivo ortamda
biyouyumlulukları incelendi. Üretim yapılırken, atomik olarak Ti-20Zr element tozları
dönen bir kap içerisinde toz karışımlarının homojen olması için 12 saat süreyle karıştırıldı
ve sonrasında gözenek oluşturmak için amonyum bikarbonat ile karıştırılarak farklı
basınçlarda briketlendi. Briketlenen ham numuneler daha sonra farklı sıcaklıklarda iki saat
süreyle argon gazı korumalı bir fırın içerisinde sinterlendi. Böylece % 3.17 ile % 40.40
aralığında gözenekliliğe sahip numuneler üretildi. Sinterleme sıcaklığı ve soğuk presleme
basıncının artması ile gözenek oranlarının azaldığı görüldü. Üretilen numunelerin SEM EDX ve XRD analizlerinde yapının α (hcp) fazıdan meydana geldiği, üretilen
numunelerden gözenek oranının azalması ile basma dayanımlarının arttığı ve kemiğin
basma dayanımından daha fazla olduğu belirlendi. İn vivo ortamda yapılan biyouyumluluk
çalışmasında gözenek oranının artması ile yeni kemik ve fibröz doku oluşumunun iyi
olduğu, ayrıca herhangi bir doku nekrozunun olmadığı anlaşıldı.
In this study, TiZr alloy was produced as different porosities by conventional
sintering from powder metallurgy (TM) methods. Optical images, SEM-EDX image
analysis, XRD pattern analysis, compression strengths of produced samples and their
biocompatibility in vivo were investigated. Ti-at%20Zr element pouders were mixed in a
rotating vessel for 12 hours to obtain homogeneous mixtures before production. Later,
powder mixture was mixed with ammonium bicorbonate to from pores structure, and then
the mixture was briquette at different pressures.Finally the briquetted raw samples were
sintered in an argon gas-protected oven at different temperatures for two hours. Thus,
porous samples with porosity ranging from 3.17% to 40.40% were obtained. It was
observed that the porosity decreases with increasing sintering temperature and cold pressing
pressure. In the SEM-EDX and XRD analyzes of the produced samples, α (hcp) phase was
seen and it was determined that compressive strength of samples increased with decreasing
porosity, and also it was understood that the compressive strengthes of the produced
samples were higher than that of bone. In the biocompatibility study performed in the in
vivo environment, ıt was understood that the formation of new bone and fibrous tissue were
good, and tissue necroses were not occurred.
