1 saat boyunca 800 °C, 900 °C ve 1000 °C’de gerçekleştirilen ısıl işlemin, Ni-25,5 at.% Ta
yüksek sıcaklık şekil hatırlamalı alaşımının yapısal ve martensitik dönüşüm özellikleri üzerindeki
etkisi incelenmiştir. SEM-EDS analizleri ile gerçekleştirilen morfolojik gözlemler, ısıl işlemin
alaşımın mikroyapısal özelliklerini doğrudan etkilediğini gösterdi. Isıl işlem uygulanmış
numunelerin mikroyapısı, Ni3Ta anafazı içerisinde dağılmış olan Ni oranınca zengin Ni8Ta ve Ta
oranınca zengin NiTa2 intermetalik bileşiklerinden oluşur. Bu ikincil fazlara ek olarak,
ortorombik Ni3Ta fazı sadece 1000 o
C’de ısıl işleme tabi tutulmuş numunede gözlenmiştir. XRD
analizleri ile gerçekleştirilen yapısal analizler, numunelerin martensitik kristal yönelimlerinin ısıl
işlemlerle değiştiğini göstermiştir. DSC ölçümleri, tüm numunelerin 200 o
C’nin üzerindeki
martensitik dönüşüm sıcaklıkları ile yüksek sıcaklık şekil hatırlama davranışı gösterdiğini ortaya
koymuştur. Vickers mikro sertlik ölçümleri, alaşımın mikro sertliğinin özellikle 800 ve 900 o
C’de
uygulanan ısıl işlemlerden dramatik bir şekilde etkilendiğini gösterdi.
The effect of heat treatment performed at 800 °C, 900 °C and 1000 °C for 1 hour on
structural and martensitic transformation properties of Ni-25.5 at.%Ta high temperature shape
memory alloy has been examined. Morphological observations by SEM-EDS showed that the
heat treatment affected directly microstructural properties of the alloy. Microstructure of the heat
treated samples is composed of intermetallic Ni-rich Ni8Ta and Ta-rich NiTa2 compound in the
Ni3Ta matrix. In addition to these phases, orthorhombic Ni3Ta phase was only observed in the
sample heat-treated at 1000 o
C. Structural investigations of alloy the samples by XRD indicated
that the martensitic crystal orientation of the samples changed with heat treatments. DSC
measurements revealed that all the samples displayed high temperature shape memory behavior
with martensitic transformation temperatures of above 200 o
C. Vicker’s microhardness
measurements showed that the microhardness of the alloy influenced dramatically by applying
heat treatments, especially at 800 and 900 o
C.
